Технология Росэлектроники позволяет вдвое снизить издержки при производстве магнитов

Специалисты холдинга «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех создали новую технологию производства редкоземельных постоянных магнитов для электрических машин, применяемых в жестких условиях эксплуатации, в частности для погружных нефтяных насосов и ветрогенераторов. Технология позволяет сократить издержки при серийном производстве магнитов до 50%.

Разработка московского предприятия холдинга – «Спецмагнит», позволяет выпускать крупногабаритные заготовки на основе сплавов системы Sm-Co (самарий-кобальт) для последующего изготовления из них крупных, средних или малых типоразмеров постоянных магнитов. Технология отличается высокой энергоэффективностью относительно традиционных методов изготовления магнитов. По результатам патентных исследований, она не имеет аналогов в мире.

«Технология интересна тем, что способна обеспечить значительное сокращение цены на готовые магниты, а значит и системы на их основе. При крупносерийном производстве мы можем получить цену ниже, чем даже у китайских производителей», – прокомментировал разработку заместитель генерального директора АО «Росэлектроника» Игорь Клочко.  

На сегодня образцы магнитов, изготовленных по разработанной технологии, прошли испытания в ООО «ЭПУ-ИТЦ» (Москва, дочернее предприятие НК «Лукойл») и подтвердили эксплуатационные требования.

В настоящее время решается вопрос о подготовке серийного производства магнитов в интересах нефтедобывающей, нефтесервисной и энергетической отраслей.

Редкоземельные магниты критически важны для оснащения электрических машин, применяемых в агрессивных средах. Магниты на основе сплавов системы Nd-Fe-B (неодим-железо-бор) более восприимчивы к внешним факторам, например, необратимо разрушаются под действием сероводорода, присутствующего в нефтяных пластах. Также, они менее устойчивы к воздействию климатических факторов.